潤滑油=基礎油+增稠劑+添加劑，基礎油為潤滑脂的主要成分，增稠劑的功能像海綿，潤滑為基礎油。在使用過程中，應注意潤滑脂的狀況，如有漏油，應及時處理?；A油的損失使潤滑脂不能提供足夠的潤滑保護，且設備易于磨損。使用過程中油脂流失的主要原因是化學、物理和雜質。

化學原因：

由于熱對摩擦潤滑部分及周圍氣體的影響，基礎油和增稠劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構受損，使用過程中出現軟化和損失。因此，要檢查潤滑脂使用周圍的環境，看它是否靠近熱源，是否有任何特殊的化學物質導致潤滑脂受到影響。

受到剪切：由于摩擦部位的工作，油脂不斷受到剪應力的影響，使皂結構受到破壞，軟化損失。

雜質原因：零件磨損過程中產生的磨損碎片，這些金屬粉末能加速油脂氧化生成有機酸，從而破壞油脂的失效。

地網不正確：油脂不能滿足當前運行條件，在選擇油脂時，不僅要考慮設備規范的要求，還要考慮當地最低溫度、最高溫度、設備運行溫度、負荷、速度、尺寸、是否有水、環境臟污等實際情況，正確選擇油脂。

油脂污染：油脂被水或其他雜質污染，特別是油脂的混合。避免使用時混入油脂，當機油更換時，注意清洗舊油。

環境因素：

潤滑部件所處的環境和接觸介質對潤滑脂的性能有很大的影響。因此，應仔細考慮潤滑脂的選擇。在潮濕或容易與水接觸的情況下，選擇鈉基潤滑脂是不合適的，甚至不能選擇鋰基潤滑脂。鈉基潤滑脂耐水性差，遇水易稀釋乳化。在某些部件中，鋰基潤滑脂不能滿足要求，例如立式水泵的軸承可被認為經常在水中浸泡，而鋰基潤滑脂也具有使用壽命短、軸承容易損壞的優點。這些部位應選用耐水性好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機、坦克底盤經常在潮濕的環境下工作，容易與水接觸。我國目前的多用途鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂是國外的一種良好的耐水性鋰鈣基復合潤滑脂或潤滑脂基潤滑脂。